我们已经讲到过试夯监控方案制定、仪器选配、测线布置的规范要求。下面我们再着在看看其他几个步骤。具体如下:
1、夯点土体取样测试:安排对振动监测试夯点每一次夯击后的夯点土体取样, 取样点在夯坑中的位置应能反映务点土体的夯实加国状态,取样方式和数量应符合土样压实度和湿陷性系数测试的相关要求。
2、测点强夯振动监测分析、夯点土体振动反演
分析各测点强夯振动的振幅谐和相位谱,统计分析强夯振动的衰减规律,反演夯点士体振动,获得不同能级不同夯次对应的夯点土体振动特征参数。
将夯点士体振动反演的过程编写为分析软件,实现测点振动监测到夯点振动参数输出的自动化。
3、夯点土体振动特征参数与土体加固状态参数关系统计分析
综合以上监测分析成果,码头强夯,确定夯点土体振动特征参数与土体加固状态参数之间的定量关系。分析需要的相关资料如下。
不同夯击能、不同夯次对应的夯点土体压实系数λ、湿陷性系数δ。
不同夯击能、不同夯次对应的多测点反演夯点土体振动时域峰值振速均值vm。将振速转换为土体压实系数和湿陷性系数。
4、 夯点地基土体加固状态判断
按判据λ***0.90和δ≤0.015两者同时满足的条件,对地基加固是否达到要求做出判断。
地基处理运用孔内深层强夯技术的效益
1、孔内深层强夯法运用的范围---广泛,而且能够快速地处理各种疑难地基。其中比较复杂地基类型有不均匀地基、回填垃圾地基、软弱土、腐蚀性土、液化土、深厚层湿陷性黄土。
2、标准要求不高,对于用料可以就地取材,造价低廉。该强夯技术对填料要求不严,不需要进行精密加工。比如像碎砖块、混凝土块、粉煤灰、砂石、碎石、土、工业废料等无机固体材料,都可以加以回收利用。
3、该强夯法能处理的地基---比较大,一般处理---范围20米,左右,高速公路强夯,可达到30米。
4、复合地基变形模量大,沉降变形小:变形模量---提高,强夯,承载性状明显,地基变形量大为降低,e0值可达30~40mpa以上。
5、该技术具孔内深层强夯的特征,其震动小,噪音低,能消除渣土带来的污染,工期速度快,全机械化施工,生产;另外可大量节约材料,降低工程造价,一般可降低造价25%~80%以上。
6、渣土桩fk=1 000~1 800kpa,复合地基fk=200~800kpa,为原天然地基的3~9倍。 从以上数据可以看出地基承载力很明显的提高了。
7、夯击能可达3 000kn·m/m2,可能到一般强夯压能的8倍,能根据工程实际情况进行调高或降低。该技术具有高动能、高压强和强挤密效应。
强夯置换法的设计要点
一、强夯置换墩的---由土质决定,一般---不超过7m。对淤泥、泥炭等黏性软弱土层,置换墩应穿透软土层,着底在较好土层上,以免产生较多下沉。对深厚饱和粉土、粉砂,墩身可---透该层,因墩下土在施工中密度变大,强度提高有---,故可允许---透该层。
二、强夯置换法的单击夯击能应根据现场试验确定。
三、墩体材料可采用级配---的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%,机场强夯,因为墩体材料级配---或块石过多过大,均易在墩中留下大孔,在后续墩施工或建筑物使用过程中使墩间土挤入空隙,下沉增加。
四、夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,同时应满足下列条件增加。
1.墩底穿透软弱土层,且达到设计墩长;
2.累计夯沉量(指夯点在每一击下夯沉量的总和)为设计墩长的1.5~2.0倍;
3.后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值:当单击夯击能小于4000n?m时为50mm;当单击夯击能为4000~6000kn?m时为100mm;当单击夯击能大于6000m时为200mm。
验确定。
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